나프탈렌 고성능가소제의 메커니즘은 무엇입니까?

나프탈렌계 고성능 감수제의 시멘트 입자에 대한 흡착 및 시멘트질 재료에 대한 분산 효과.시멘트에 물을 첨가하고 혼합하여 시멘트 슬러리를 형성하면 미세한 수준의 응집된 구조를 나타낸다. 수화 초기 단계에서는 다양한 시멘트 수화 생성물이 형성되기 시작합니다. 시멘트의 주요 광물은 수화 과정에서 서로 다른 전하를 가지고 있어 상호 인력을 형성합니다. 응집된 구조에는 상당한 양의 물이 갇혀있습니다. 감수제 분자가 슬러리 내의 시멘트 입자에 흡착되면 표면에 확산된 이중 전기층을 형성하여 개별 극성 분자 또는 분자 클러스터가 됩니다. 소수성 말단은 시멘트 입자 표면에 흡착되고, 친수성 말단은 수용액과 마주하여 단분자 또는 다분자 흡착막을 형성합니다. 이 효과는 물 분자를 끌어당기고 응집된 시멘트 입자를 분리하여 고도로 분산된 상태로 만들고 플록에 갇힌 물을 방출합니다. 또한, 계면활성제의 방향성 흡착으로 인해 시멘트 입자의 외부면이 전하와 같은 운반을 하게 되어 상호 반발력이 발생하게 되어 결국 시멘트 슬러리가 불안정한 현탁액을 형성하게 된다.

시멘트 입자 표면의 윤활.나프탈렌계 고성능 감수제의 극성 친수성 말단은 수용액과 마주보며 물 분자와 수소결합을 형성한다. 또한, 물분자 간의 수소결합으로 인해 시멘트 미립자 표면에 수막이 형성되어 시멘트 입자 간의 직접적인 접촉을 방지하고 우수한 윤활성을 제공합니다. 시멘트 슬러리 내의 작은 기포들은 마찬가지로 고성능 감수제의 배향된 흡착기에 의해 감싸여 기포들이 서로 반발하게 할 뿐만 아니라, 같은 전하를 운반하여 시멘트 입자를 밀어내는 것처럼 작용합니다. 시멘트 입자 사이에는 많은 볼 베어링이 있습니다.

2. 생산에 사용되는 주요 원료 및 품질 요구 사항

1. 산업용 나프탈렌
나프탈렌의 분자식은 C10H8이며 분자량은 128입니다. 생산 관행에 따르면 산업용 나프탈렌 함량이 높은 원료는 공기 함량이 낮고 나프탈렌 기반 고성능 감수제의 성능이 향상되는 것으로 나타났습니다. . 중국의 나프탈렌계 고성능감수제는 대부분 공업용 나프탈렌을 원료로 사용하고, 정제나프탈렌은 거의 사용하지 않는다. 나프탈렌은 콜타르 증류에서 추출됩니다. 고체 산업용 나프탈렌은 흰색이므로 약간 빨간색 또는 노란색의 결정성 플레이크 또는 분말이 가능합니다. 액체 산업용 나프탈렌에는 특정 색상 요구 사항이 없습니다. 산업용 나프탈렌은 80도에서 녹고 218도에서 끓습니다. 물에는 녹지 않지만 쉽게 승화되며 독특한 냄새가 납니다. 공업용 나프탈렌은 1급 제품과 2급 제품으로 나뉘며, 그 기술 사양은 표3-4에 나열된 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.황산
황산은 나프탈렌 기반의 고성능 감수제를 생산하는 핵심 원료 중 하나이다. 일반적으로 농도가 98% 이상인 황산이 사용됩니다. 무색 또는 담황색의 투명한 액체로 밀도는 1.84 g/cm3, 분자식은 H2SO4, 분자량은 98입니다. 농축황산은 우수급, 1급, 적격급으로 구분되며 그 성능은 지표는 표 3-5에 나열된 사양을 충족해야 합니다.

3. 산업용 포름알데히드 용액
산업용 포름알데히드 용액의 농도는 35%~37%입니다. 무색 투명한 액체로 자극적인 냄새가 나고 밀도는 15도에서 1.10g/cm3이고 분자식은 CH2O이고 분자량은 30입니다. 포름알데히드는 우수등급, 1등급, 적격등급으로 구분되며, 성과지표는 표3-6에 ​​나열된 사양을 충족해야 합니다.

4.수산화나트륨
산업용 수산화나트륨은 액체 형태와 고체 형태로 제공됩니다. 고형제품은 사용 전 30~40% 농도의 용액으로 제조해야 합니다. 산업용 고체 수산화나트륨의 성능 지표는 표 3-7에 나열된 요구 사항을 충족해야 합니다. 표3-7를 보면 제조방법에 따라 염화나트륨 함량이 크게 달라지는 것을 알 수 있다. 수은법으로 생산된 수산화나트륨은 염화나트륨 함량이 가장 낮고, 격막법으로 생산된 수산화나트륨은 가장 높은 함량을 함유하고 있습니다.