나프탈렌계 고가소제의 제조를 위한 공정 흐름

나프탈렌계 고가소제의 제조 공정 흐름

우리나라는 1970년대부터 정제나프탈렌과 산업용 나프탈렌을 원료로 하는 나프탈렌계 고가소제를 개발하기 시작했다.

NNO, SPA, BW, FE, NF, FDN, UN F{0}}, SN-II 등이 있으며 메틸나프탈렌 및 나프탈렌 잔류유가 있습니다.

원료가 있는 제품에는 MF, Jian 1, DH 4가 있으며, 안트라센유를 원료로 하는 제품에는 AF, JW{2}} 등이 있습니다. 이 제품들

생산 과정은 비슷합니다.

1. 원료 (1) 나프탈렌

산업용 나프탈렌 또는 정제된 나프탈렌의 분자식은 C 10 h 8 입니다. 생산 관행에 따르면 나프탈렌 함량이 높은 재료로 생산된 제품에는 공기 동반이 있음이 입증되었습니다.

더 작고 더 나은 성능으로 인해 현재 일부 대형 감수제 생산 공장에서는 제품 품질을 촉진하기 위해 주로 산업용 나프탈렌 또는 정제된 나프탈렌을 사용합니다.

양이 안정적입니다. 정제된 나프탈렌 또는 산업용 나프탈렌을 콜타르에서 추출할 때 분획 온도는 210도입니다. 나프탈렌은 백색 휘발성 플레이크 결정입니다.

몸체, 가연성 및 강한 타르 냄새, 밀도(D 우유) 1.145g/cm3, 녹는점 80 2도, 끓는점 217.{5}}도,

인화점 17 6 ℉(80도), 자연 발화점 97 9 ℉(526.11도), 벤젠, 무수 에탄올 및 에테르에 용해, 물에 불용성.

(2) 황산

설폰화에 사용되는 황산은 일반적으로 농도가 98%인 진한 황산입니다. 설폰화 반응은 친전자성 반응으로 음이온은 반응에 관여하지 않는다

이온과 H2SO, 그러나 양이온 H 3는 너무 넓고 중성 분자는 3이므로 후자는 75% 이상의 농도에서 황일 뿐입니다.

산 및 발연 황산.