마이크로실리카 연기는 내화물에 사용됩니다.

마이크로실리카 연기는 내화 재료에 사용됩니다.

마이크로실리카 흄은 내화재에 사용되며 대부분 캐스터블에 사용되며 일반적으로 다음과 같은 효과가 있습니다.

캐스터블에 첨가되는 시멘트와 물의 양을 줄이면 실리카흄이 물을 대체하여 내화재의 틈을 메워 물을 줄입니다. 마이크로 실리카 퓸을 첨가한 후 내화 재료의 물 소비량은 4%-7%이며, 마이크로 실리카 흄을 첨가하지 않으면 수분 함량이 12% 이상입니다. 따라서 마이크로실리카 흄을 첨가한 후 내화재의 중간 및 고온 강도를 더욱 향상시킬 수 있고 내화재의 품질을 향상시킬 수 있으며 수명을 향상시킬 수 있습니다.

실리카흄의 높은 반응성으로 인해 대부분의 무정형 내화물은 규산질입니다. 마이크로실리카 흄을 첨가한 후 고온에서 멀라이트 상을 형성하여 내화 재료의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 알칼리성 환경에서는 포스테라이트가 형성됩니다.

내화물의 점도를 높이고 스프레이 시공시 반동률을 줄입니다.

실리카흄용 내화재의 가장 중요한 요건은 우수한 유동성입니다. 실리카 함량, PH 값, 강열 감량, 알칼리 금속 함량 등과 같은 기타 요소는 모두 내화 재료에 영향을 미칩니다. 따라서 내화물은 안정적인 품질의 실리카흄을 필요로 합니다.

당사의 내화재용 실리카흄은 실리카 함량이 일반적으로 94% 이상으로 상대적으로 높고 유동성이 높아 내화재의 낮은 물 첨가율과 높은 소결 강도를 보장합니다. 10000KW 이상의 고출력 전기로에서 나오는 마이크로 실리콘 분말로 안정적인 품질을 보장합니다.
마이크로실리카흄이란

마이크로실리카흄은 공업용 전기로에서 페로실리콘 합금과 공업용 실리콘을 고온 제련하는 과정에서 배기가스와 함께 빠져나가는 연기와 먼지를 포집 처리하여 생산합니다. 빠져나가는 연기와 먼지에서 SiO2 함량은 전체 연기와 먼지의 약 90%를 차지하며 입자 크기가 매우 작아 평균 입자 크기가 약 0.1μm이므로 마이크로라고 합니다. -실리카 연기.

SiO2의 함유량은 전체 연기 및 먼지량의 약 90%를 차지하며 입자크기가 매우 작아 평균입자크기가 약 0.1μm이므로 마이크로실리카흄이라고 한다.

Sepsen 마이크로 실리카 퓸 시리즈는 주로 내마모성 바닥용 마이크로 실리카 퓸, 콘크리트용 마이크로 실리카 퓸, 도로 및 철도용 마이크로 실리카 퓸, 물 보존 교량용 마이크로 실리카 퓸, 내화 재료용 마이크로 실리카 퓸, 시멘트 폼 보드 마이크로를 포함합니다. 실리카 퓸, 실리카 퓸 및 기타 다양한 마이크로 실리카 퓸, 다양한 산업 분야의 사용 충족
마이크로 실리카흄 사용

1. 콘크리트에 적용
콘크리트 산업에서 혼화제로서 마이크로실리카 퓸의 사용은 국내 및 해외에서 실리카 퓸 활용 분야에서 가장 생산적이고 가장 널리 사용되는 최초의 연구입니다. 미세한 입자 크기, 큰 비표면적 및 높은 포졸란 활동으로 인해 실리카 퓸은 고강도 콘크리트를 준비하는 첨가제로 사용할 수 있습니다. 1983년 이후로 실리카흄 콘크리트는 북미, 유럽, 일본 등에서 널리 사용되었습니다. 1989년에만 노르웨이에서 40,000톤의 실리카흄이 콘크리트에 사용되었으며 이는 500,{{6} } 실리카 흄과 혼합된 시멘트 톤. 캐나다 1985년부터 1989년까지 총 100만 m3의 실리카흄 콘크리트가 사용되었습니다. 마이크로실리카 연기를 콘크리트에 추가하면 다음과 같은 여러 측면에서 콘크리트의 성능이 향상됩니다.

1. 콘크리트의 초기강도 및 최종강도 향상
외국 연구에 따르면 시멘트에 대한 실리카흄의 대체율이 30% 이내일 때 증기 양생 온도는 80도이고 모르타르의 하루 압축 강도는 실리카흄이 없을 때의 두 배(100MPa)입니다. , 거의 세 번(150MPa). 캐나다 연구에 따르면 마이크로 실리카흄을 고효율 감수제와 함께 사용하면 콘크리트의 압축 강도가 실리카흄을 사용하지 않는 경우의 3~5배가 됩니다. 현재 미국, 덴마크, 노르웨이 및 기타 국가에서는 최대 1100kg/cm2의 강도를 갖는 콘크리트를 제조하기 위한 혼화제로 실리카흄을 사용하고 있으며 공정이 간단합니다. 콘크리트에서 마이크로 실리카 흄의 영향은 마이크로 실리카 흄의 양이 증가함에 따라 콘크리트 강도에 대한 활성 및 입자의 영향도 점차 강화됩니다.

2. 밀도 증가
마이크로실리카 연기를 콘크리트에 첨가하면 반응의 규소 함량이 증가합니다. 전자현미경으로 관찰하면 마이크로실리카 퓸 콘크리트의 시멘트석 공극에 결정 성장이 있습니다. 또한 마이크로실리카흄 입자가 매우 작아 콘크리트의 기공을 고르게 채우고 마이크로 보이드의 부피를 줄여 치밀성을 높인다.

3. 콘크리트 분리 및 블리딩 성능 향상
외국 연구에 따르면 미세 실리카 퓸이 더 많이 추가될수록 콘크리트 재료가 분리되고 블리딩되는 것이 더 어려워집니다. 대체율이 15%에 도달하면 콘크리트 슬럼프가 15-20cm에 도달하더라도 분리 및 블리딩이 발생하지 않습니다. 20~30%에 도달하면 콘크리트가 수돗물로 직접 분리되기가 쉽지 않습니다.

4. 콘크리트의 불투수성, 화학적 내식성, 비저항성 향상
마이크로실리카 분말의 혼입은 콘크리트의 치밀성을 향상시키고 시멘트 스톤의 공극을 크게 감소시키기 때문에 마이크로실리카 퓸 콘크리트의 불투수성을 향상시킵니다. 국내외 연구에 따르면 콘크리트 내 마이크로실리카흄의 치환율이 10~20%가 되면 동시에 콘크리트의 불투수성 및 화학적 내식성이 크게 향상되며 철근의 내식성도 향상된다. 이는 치밀성이 향상되고 SiO2 함량이 증가하여 산 이온의 침입과 부식을 효과적으로 방지하기 때문입니다. 또한 실리카흄의 높은 비저항으로 인해 콘크리트의 비저항을 1.9-16배 증가시킬 수 있어 철근 및 매설부의 보호에 유리하다. 현재 이러한 기술은 항만 제방, 수력 발전소 댐, 공항 활주로, 강 횡단 터널, 다층 공장 건물의 누수 방지 및 내유 바닥과 같은 프로젝트와 Huangpu와 같은 특수 프로젝트에 실제로 적용되었습니다. 상하이 옌안 중로의 강을 가로지르는 터널.

2. 유압 마모 방지 재료에 적용
Gezhouba 수문 수리 프로젝트에는 미세 실리카 퓸을 첨가제로 사용하여 Nanjing Institute of Water Conservancy Sciences에서 준비한 "실리콘 분말 모르타르"가 사용되었습니다. 결과는 "실리콘 분말 모르타르"가 다음과 같은 우수한 특성을 가지고 있음을 보여줍니다.
1) "실리카 퓸 모르타르"는 내마모성이 우수합니다. No.600 일반 시멘트와 비교하여 내마모 성능이 60~150% 향상되었습니다.
2) "실리카 분말 모르타르"는 모르타르의 치밀성을 크게 향상시키고, 모르타르의 수분 흡수율은 일반 시멘트의 20-30%로 감소되며, 불투수성이 크게 향상되어 침입을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 유해 이온을 제거하여 모르타르의 내구성을 향상시킵니다.
3) "실리카 분말 모르타르"의 압축 강도는 일반 모르타르보다 45% -66% 높으며 인장 강도는 7% -20% 높으며 최고 강도는 11600N/cm에 달할 수 있습니다. 2. "실리콘 분말 모르타르"는 또한 시멘트 수분을 촉진할 수 있습니다. 초기 강도를 향상시킵니다.

3. 반품 수수료로
미국은 한때 펠릿을 전기로 제련의 원료로 사용할 것을 제안했습니다. 펠릿의 재료 비율은 실리카 453.6kg당 실리카흄 22.7-113.4kg으로 펠릿을 만들고 볼의 최대 크기는 19-25mm입니다. 마이크로실리카흄을 볼로 성형하는 방법은 주로 노르웨이, 일본 등에서 보고된 전통적인 디스크 볼링 기계를 사용하고 펄프 폐액, 규산나트륨, NaCl, 알칼리 또는 알칼리 토금속 수산화물 및 기타 수용액을 사용합니다. 또는 결합 재료로 깨끗한 물. 에이전트, 펠릿의 수분 함량은 20%이고 건조 볼 밀도는 (0.72-0.75)×10 kg/m입니다. , 밤낮으로 공기 중에서 건조시킨 후 펠렛은 충분한 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 상대적으로 많은 양의 펠릿이 추가되면 전기로가 정상적으로 작동한다는 것이 전기로 제련에 의해 입증되었습니다. 노르웨이의 Elkem은 물로 10-15mm 펠릿을 만들어 섭씨 800-1200도의 용광로에서 소결했습니다. 터지지 않고 제련의 원료로 사용하기에 충분한 강도를 가지고 있습니다. 구소련은 펄프 폐액을 바인더로 사용했는데 전기로에 30% 비율로 첨가했는데 효과가 좋았다.

4. 내화물 주입에 적용
로우 시멘트 캐스터블은 1970년대에 개발된 새로운 유형의 고온 저항 내화 캐스터블입니다. 프랑스에서 처음으로 성공적으로 개발되었습니다. 1983년 American General Refractory Company는 용광로 탭핑 트로프의 라이닝에 낮은 시멘트 캐스터블을 사용했으며 수명은 원래 일반 캐스터블의 3배였습니다.
저시멘트 캐스터블은 주로 실리카 흄과 고효율 감수제로 배합되어 알루미네이트 시멘트를 50-70% 절약할 수 있습니다. 저시멘트 캐스터블은 일반 캐스터블에 비해 기공률, 강도, 내화도가 향상되었습니다.