숏크리트의 운영방법은 무엇인가요?

숏크리트압력분무기를 이용하여 잔골재 콘크리트를 도포하는 공법이다. 터널, 벽, 천장 및 기타 얇은 벽 구조의 라이닝이나 강철 구조물의 라이닝 및 보호에 일반적으로 사용됩니다.

I. 운영방법

1. 건식혼합 숏크리트 공법
건식혼합법은 시멘트, 모래, 골재 등을 건조된 상태로 혼합하는 방식이다. 그런 다음 혼합물은 압축 공기와 함께 노즐로 전달되고, 그곳에서 물과 결합되어 분사됩니다. 이 방법에는 숙련된 작업자가 필요합니다. 물-시멘트 비율은 낮아야 하고, 골재는 연속적으로 등급이 매겨져야 하며, 입자 크기가 너무 커서는 안 되며, 시멘트 함량이 너무 낮아서는 안 됩니다. 일반적으로 이 방법을 사용하면 28~34 MPa의 콘크리트 강도와 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다. 그러나 분사 속도가 빠르기 때문에 먼지 오염과 반발력이 심각하여 사용이 제한됩니다.

2. 습식혼합 숏크리트 공법
습식 혼합 방식은 그라우트 펌프를 사용하여 미리 혼합된 콘크리트를 노즐에 공급한 후 압축 공기를 분사하는 방식입니다. 시공시 점도 변화를 줄이기 위해 Mix-and-Spray 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법은 분사속도가 느리고, 물-시멘트 비율이 높아져 콘크리트의 초기강도도 낮아지게 된다. 그러나 건식혼합방식에 비해 반발력이 감소하고 재료비율 조절이 용이하며 작업효율이 높다.

II. 건설 순서

미리 혼합된 시멘트, 모래, 골재, 물 및 일정량의 첨가제가 숏크리트 기계에 적재됩니다. 고압의 공기를 사용하여 혼합물을 노즐로 전달한 후 급결제와 결합하여 암석이나 콘크리트 표면에 고속으로 분사하여 층을 형성합니다.

품질이 좋은 골재와 함께 일반 시멘트를 사용해야 합니다. 10mm가 넘는 굵은골재는 30%이하로 관리하고, 최대입자크기는 25mm이하로 한다. 고운 모래를 사용하면 안 됩니다. 이 공법은 주로 암석동굴, 터널, 지하공사, 갱도 등의 라이닝 및 지지에 사용됩니다.

1. 준비작업
에이. 앵커 볼트 설치가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 문제가 있으면 즉시 해결하십시오.
비. 살포 현장의 잔해물을 제거하고 트랙에서 떨어진 안전하고 안정된 위치에 0.5m 이상의 간격을 두고 숏크리트 기계를 설치합니다. 공기, 물, 자재 파이프라인을 단단히 연결하여 직선이고 날카로운 굴곡이 없는지 확인합니다. 조인트는 공기 누출 없이 단단해야 합니다. 정전기 방지되지 않은 플라스틱 파이프를 재료 이송 파이프로 사용해서는 안됩니다.
기음. 숏크리트 기계의 정상작동 여부를 확인하고, 전원을 연결한 후 무부하 시험운전을 실시하고, 공기누출을 방지하기 위해 마찰판을 조여줍니다.
디. 분무하기 전에 암석 표면을 고압 공기와 물로 세척해야 합니다. 스프레이 두께 표시기는 터널의 상단과 양쪽에 설치되어야 합니다.
이자형. 분무 담당자는 완전하고 효과적인 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

2. 재료 혼합
에이. 체와 깔때기를 사용하여 굵은 골재와 잔골재의 비율이 적절한지 확인합니다.
비. 골재의 수분 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
기음. 시멘트와 골재를 설계비율에 맞게 혼합기에 투입하여 균일한 적재가 이루어지도록 합니다. 콘크리트 혼합 비율은 일반적으로 시멘트:모래의 경우 1:2:2입니다.

무게로. 수동 혼합의 경우 축축한 재료를 사용하고 시멘트, 모래, 골재를 3회 혼합하여 균일한 분포를 보장합니다.
디. 혼합재료의 수분함량을 확인하세요. 손으로 눌렀을 때 덩어리가 생기고, 놓았을 때 부서지고, 불었을 때 눈에 보이는 먼지가 없어야 합니다.
이자형. 급결제를 숏크리트 기계에 시멘트 함량의 2.{2}}%로 균일하게 첨가합니다.

3. 분사작업
분사 작업을 시작하기 전, 분사 장소에 오래된 컨베이어 벨트를 내려놓고 반발 물질을 수집하십시오. 반등률은 10%를 초과해서는 안 됩니다.
에이. 물과 공기를 켜고 물의 양을 조절하고 공기압을 {{0}}.4MPa 이상으로 유지하고 수압은 공기압보다 약 0.1MPa 높습니다. 물-시멘트 비율은 0.4이어야 하며 작업자의 경험에 따라 조정됩니다.
비. 작업자는 암석 표면을 청소하기 위해 노즐을 위에서 아래로 향하게 해야 합니다.
기음. 전원을 켜고 숏크리트 기계와 믹서를 가동한 후 분사할 재료를 공급하기 시작합니다.
디. 먹이 상황에 따라 공기와 물의 흐름을 조절하여 마른 반점이나 흘러내림, 과도한 반동 현상 없이 균일한 분사가 이루어지며 강한 접착력을 가지게 됩니다.
이자형. 작업자는 바닥에서 시작하여 위쪽으로 작업하면서 구역별로 분무해야 하며 먼저 벽에 분무한 다음 크라운에 분무해야 합니다.
에프. 분사하는 동안 노즐은 가능한 한 표면에 수직이어야 하며 각도는 70도 이상이어야 합니다.
g. 노즐 궤적은 나선형 패턴을 따라야 하며 직경 200-300mm로 균일하고 천천히 이동하며 각 패스에서 이전 원의 절반을 덮습니다.
시간. 1회 스프레이의 두께는 50-70mm이어야 하며, 후속 스프레이는 즉시 적용해야 합니다. 분무 간격이 2시간을 초과하는 경우 분무하기 전에 고압수로 표면을 다시 청소해야 합니다.
나. 두 사람이 함께 작업해야 합니다. 한 사람은 노즐을 작동하고 다른 한 사람은 조명을 제공하고 안전을 모니터링하며 스프레이 품질을 확인해야 합니다.

4. 종료
에이. 분사가 끝나면 재료의 흐름을 먼저 멈춘 다음 물을 멈춘 다음 전원을 차단하고 마지막으로 공기를 차단하는 순서를 따르십시오.
비. 분사작업이 완료된 후 노즐을 분해하고 워터링을 청소한 후 숏크리트 기계 내외부의 잔여물을 제거합니다. 공기 호스와 물 호스를 깔끔하게 감아주세요.
기음. 리바운드 재료를 수집하고 교대에서 남은 혼합 재료를 모두 사용합니다.
디. 숏크리팅 후 2시간 후에 물 양생을 시작하고, 28일 후에 강도 테스트를 위해 코어 샘플을 채취해야 합니다.

5. 분사 품질
분무하기 전에 암석 표면을 청소하고, 느슨한 잔해물을 제거하고, 벽 바닥을 준비해야 합니다. 균열이나 "스커트"(하단의 코팅되지 않은 부분) 없이 균일하게 분사되도록 라인을 정렬하십시오.

III. 지침

에이. 여러 번 분사하는 경우 이전 레이어가 경화된 후 다음 레이어를 적용해야 합니다. 이전 층이 경화된 후 1시간 이상 후에 분사를 재개하는 경우, 분사하기 전에 표면을 물로 청소해야 합니다. 과도하게 굴착되거나 균열이 있는 부위의 경우, 정상적인 살포를 재개하기 전에 먼저 수평을 맞추십시오.
비. 노즐을 직원에게 겨냥하지 마십시오.
기음. 분무 중에 막힘, 공기 또는 전원 손실 또는 기타 문제가 발생하는 경우 즉시 물 밸브를 닫고 노즐을 아래쪽으로 향하게 하여 재료 호스에 물이 들어가는 것을 방지하십시오. 막힌 부분을 제거하려면 두드리는 방법을 사용하십시오.
디. 분무 담당자는 먼지 마스크, 라텍스 장갑 및 고글을 착용해야 합니다.
이자형. 분무한 후 처음 7일 동안은 교대마다 한 번씩 분무한 층에 물을 주고, 그 이후에는 하루에 한 번씩 28일 동안 계속 물을 줍니다.
에프. Shotcrete 기계 운영자는 특별한 교육을 받고 기계의 성능, 구조 및 작동 원리를 잘 알고 있어야 하며 문제 해결 및 일상적인 유지 관리를 수행할 수 있어야 합니다.
g. 먼지를 일으킬 수 있는 공기 누출을 방지하기 위해 숏크리트 기계의 공기 흡입구가 잘 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 배기는 막히지 않아야 하며 폐가스가 원활하게 배출되어야 합니다. 숏크리트 호스 연결부는 안전하고 단단히 밀봉되어 깔끔하게 배열되어야 합니다. 직원은 먼지 마스크를 착용해야 하며, 먼지 농도는 6mg/m3를 초과해서는 안 됩니다.