콘크리트 슬럼프 손실의 원인은 무엇입니까?

콘크리트 슬럼프 손실의 원인

콘크리트 성능에 대한 시멘트 및 골재 특성의 영향

미세한 시멘트 분쇄, 부적절한 석고-알루미늄 함량, 불량한 모래 및 골재 등급 지정은 콘크리트 작업성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

콘크리트 슬럼프에 대한 자유수 손실의 영향

환경요인의 영향을 받아 콘크리트 내부의 자유수의 변화는 작업성과 슬럼프에 영향을 미칩니다.

슬럼프에 대한 배합 설계 및 물 선택의 효과

수분 함량과 물-시멘트 비율을 포함한 콘크리트 혼합 설계 매개변수는 슬럼프와 작업성에 큰 영향을 미칩니다.

부적절한 혼합물 복용량의 결과

혼화제 투입량을 잘못하면 콘크리트 작업성이 저하되어 슬럼프 저하, 편석, 블리딩 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

1. 콘크리트 재료

지나치게 미세한 시멘트 분쇄 또는 좁은 입자 크기 분포, 석고-알루미늄 함량 불일치, 잘못된 석고 형태 또는 시멘트-감수제 시스템의 정상적인 수화에 악영향을 미치는 재료의 추가는 모두 콘크리트 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라이애시의 높은 탄소 함량은 비정상적인 흡착을 초래할 수 있으며, 부적절한 모래 및 골재 등급, 과도한 실트 함량 또는 비정상적인 흡수율은 콘크리트의 작업성이 요구 기준을 충족하지 못하는 결과를 가져올 수 있습니다.

2. 콘크리트 내부의 자유수의 증발 및 손실

사용되는 물의 양이 많을수록 특정 조건에서는 슬럼프가 더 커집니다. 따라서 콘크리트 내부의 자유수의 변화는 콘크리트의 작업성에 영향을 미칩니다. 온도, 습도, 풍속, 수분 손실에 노출된 콘크리트 표면적 등의 요인이 수분 증발 속도에 영향을 미칩니다. 모래와 골재가 혼합 시작부터 펌핑 또는 성형까지의 기간 동안 수분을 흡수하면 자연스럽게 콘크리트의 자유수 함량에 영향을 미칩니다.

3. 콘크리트 배합 설계 및 물 선택

물-시멘트 비율, 단위 부피당 수분 함량, 혼화재의 지연 성분 비율 및 초기 슬럼프와 같은 콘크리트의 혼합 설계 매개변수는 모두 콘크리트 슬럼프의 변화에 ​​영향을 미칩니다. 많은 현장 기술자는 물-시멘트 비율과 강도에만 초점을 맞추고 단위 부피당 수분 함량이 콘크리트 페이스트의 부피, 점도 및 항복 값에 미치는 영향을 간과합니다. 함수율이 부족하면 시멘트질의 양이 적어질 뿐만 아니라 콘크리트의 점도가 높아져 시공이 어려워지고 자유수 손실의 비율이 높아져 슬럼프 손실이 증가하게 된다.

4. 부적절한 혼화제 투여량으로 인해 콘크리트 시공성이 이상함

콘크리트 생산 시 투입량이나 배합비가 부적절할 경우 슬럼프(작업성)가 저하될 수 있습니다. 정상적인 시멘트 수화, 유해물질(예: 활성탄, 다공성 물질)에 의한 물리적 흡착, 시멘트 수화 중 결합겔의 형성으로 인해 유효감수제 함량이 감소되어 건축에 필요한 콘크리트 슬럼프를 유지하기 어려울 수 있습니다. . 과도한 혼합제 투여량은 분리, 출혈 및 기타 바람직하지 않은 효과를 유발할 수도 있습니다.

5. 불합리한 감속제 배합으로 콘크리트 시공성 이상 초래

적절한 투여량을 사용하더라도 감수제, 슬럼프 유지제, 지연제, 공기 연행제와 같은 구성 요소의 부적절한 조정으로 인해 콘크리트 슬럼프가 여러 단계에서 성능 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

콘크리트 슬럼프 제어

콘크리트 재료의 제어

다양한 재료의 매개변수를 검사하고 비교합니다. 규정을 준수하지 않는 원자재나 콘크리트 품질에 영향을 미칠 수 있는 주요 성능 매개변수에 상당한 편차가 있는 원자재는 제외하세요. 배합 설계 중에 시멘트 재료에 물 수요가 높거나 모래에 미사 함량이 높은 경우 이론적인 물 감소 값을 줄이는 등 선택 매개변수의 우선순위를 지정합니다. 실용적인 접근 방식으로 시멘트질 비율에서 더 높은 비율의 고급 재료를 사용합니다.

자유 수분 손실 요인 해결

기온이 높거나 바람이 많이 부는 날에는 모래, 골재에 물을 뿌려 냉각시키는 등 모든 단계에서 자재의 냉·습습 대책을 강구하십시오. 고온 시멘트의 사용을 피하고 미리 숙성되고 냉각된 시멘트를 먼저 사용하도록 시멘트 저장 사일로를 표시하십시오. 생산, 운송, 펌핑 및 주조 프로세스를 조정하여 자재 부족이나 콘크리트 배치 지연 연장으로 이어질 수 있는 의사소통 격차를 방지합니다. 혼합 트럭 및 펌프 라인의 운송 중 냉각 조치를 구현하고 건설 현장을 바람으로부터 보호하십시오. 새로 생산된 콘크리트가 신속하게 거푸집에 배치되어 자유수 손실을 최소화할 수 있도록 공사를 조직합니다.

감속기 사용 고려 사항

(1) 감수율을 높이고 새로 혼합된 콘크리트의 초기 슬럼프를 증폭시키기 위해 감수제의 충분한 투여량을 보장합니다. 펌프나 거푸집의 상태에 따라 콘크리트의 작업성을 고려하는 것이 보다 과학적인 접근 방식입니다. 어떤 경우에는 배출 중에 작업성을 약간 타협하여 약간의 출혈이나 분리를 허용하는 것이 허용될 수 있습니다.

(2) 콘크리트의 보수력을 향상시키기 위해 공기 연행을 증가시킵니다. 시간이 지남에 따라 공기 함량이 감소함에 따라 기포의 수분 보유 능력도 감소하지만 이는 보유된 수분의 점진적인 방출로 부분적으로 상쇄될 수 있습니다. 갓 혼합된 콘크리트의 작업성은 슬럼프보다는 퍼짐을 측정하여 더 잘 평가할 수 있으며, 최적의 유지를 위해 일반적인 목표 퍼짐은 500mm 이상입니다.

(3) 콘크리트의 응결시간을 연장한다. 슬럼프 손실이 높은 시멘트는 일반적으로 응결 시간이 짧으므로 이러한 경우 지연제의 비율을 더 높게 사용할 수 있습니다.

(4) 혼화제 중 서방성 감수제의 비율을 증가시킨다. 서방감수제는 초기감수율은 낮으나, 시멘트 수화가 진행됨에 따라 그 효과가 점차 증가하여 슬럼프 손실을 보상한다.

(5) 시간이 지남에 따라 모래와 골재에 의한 과도한 수분 흡수는 콘크리트 내 감수제 용액의 소비를 악화시킬 수 있습니다. 여름철에는 생산 3-5 시간 전에 골재를 미리 적시는 것이 이러한 효과를 완화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 골재의 온도를 낮추어 콘크리트의 전체 온도를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.