폴리카르복실레이트 사용 시 주요 고려사항

1. 합리적으로 수분 함량을 제어하십시오.
한편으로는 물-시멘트 비율(따라서 콘크리트 강도)을 보장하기 위해 수분 함량을 제어해야 합니다. 반면, 폴리카르복실레이트는 수분 함량에 매우 민감합니다. 콘크리트 혼합물의 성능을 반영하기 위해 일반적으로 사용되는 지표에는 유동성, 응집성 및 보수성이 포함됩니다. 폴리카르복실레이트는 물에 매우 민감하기 때문에 때로는 물의 양이 1kg~3kg만 증가해도 블리딩, 돌 노출, 분리, 바닥 붙잡음 등의 심각한 문제가 발생하여 콘크리트 배합의 균일성을 보장할 수 없게 됩니다. 따라서 생산 시 콘크리트 1입방미터당 사용되는 물의 양을 엄격하게 제어하고, 모래와 골재의 수분 함량을 정확하게 계산하는 것이 필수적입니다. 세척된 모래의 수분 함량은 비, 눈 등 외부 요인에 의해 불안정하고 영향을 받을 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 따라서 새로 반입된 세척된 모래는 일정 기간 안정화된 후 사용하여야 하며, 비가 오는 날에는 공사를 피해야 한다.

2. 폴리카르복실레이트 투여량의 조절
시험 혼합 및 생산 중 수분 함량을 조절하는 것 외에도 폴리카르복실레이트 투여량을 조절하는 것도 중요합니다. 사용량이 부족하면 슬럼프 소실이 빨라지고 유동성이 떨어지며 작업성이 저하되며, 사용량이 너무 많으면 출혈, 편석, 바닥 움켜짐 등이 심해질 수 있습니다. 최적의 물과 혼합물의 투여량은 여러 번의 시험을 통해 결정되어야 합니다. 시험배합은 실제 프로젝트와 동일한 원자재를 사용해야 하며, 시공 요구사항에 따라 배합 성능을 제어해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 원자재나 성능 요구 사항이 변경되면 새로운 시험 혼합을 수행해야 합니다.

3.고강도 콘크리트에 대한 기존 사고방식을 깨다
전통적으로 고강도 콘크리트를 제조할 때 시멘트 함량을 높이고 부재료의 양을 줄이면 강도가 높아진다고 믿었습니다. 그러나 항상 그런 것은 아닙니다. 과도한 시멘트 함량은 유동성이 떨어지는 끈적끈적한 콘크리트로 이어질 수 있으며, 초기 강도 발달은 빠르더라도 나중에 강도 성장은 느려지거나 심지어 멈출 수 있습니다. 어떤 경우에는 시멘트 30kg을 추가해도 시멘트를 추가하지 않은 혼합물에 비해 강도가 향상되지 않습니다. 광범위한 시험 혼합 후에 총 결합제 함량을 일정하게 유지하면서 보충 재료의 양을 5%-10% 증가시키면 보다 이상적인 강도와 더 나은 나중에 강도 성장을 가져올 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 또한, 플라이애시를 많이 사용하면 콘크리트의 유동성을 향상시키고 수화열을 감소시키며 균열을 방지하고 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 나프탈렌 기반 혼합물 혼합 방지
대부분의 콘크리트 공장에서는 폴리카르복실레이트 혼화제(낮거나 중간 강도의 콘크리트에는 나프탈렌, 고강도 콘크리트에는 폴리카르복실레이트)와 함께 나프탈렌 기반 혼화제를 사용해야 합니다. 가능하다면 별도의 스테이션에서 사용하는 것이 가장 좋습니다. 두 가지 유형을 모두 동일한 기계에서 사용하는 경우 투여 용기, 파이프라인 및 혼합기는 사용 사이에 철저하게 청소해야 합니다. 콘크리트 믹서 트럭도 적재하기 전에 세척해야 합니다. 어떤 이유로든 콘크리트를 적시에 하역할 수 없어 슬럼프와 유동성이 손실되는 경우 "2차 혼화제 첨가"를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 첨가할 양은 시행착오와 경험에 따라 결정해야 하지만, 나프탈렌 기반 혼화제는 절대로 첨가해서는 안 됩니다. 두 가지 유형의 혼화제를 혼합하면 콘크리트가 "빠르게 경화"되어 배치 전체가 낭비될 수 있기 때문입니다.

5. 테스트 강화
시험 혼합과 결합된 혼화제 테스트는 콘크리트의 작업성을 보장하는 효과적인 방법입니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리긴 하지만 매우 효과적입니다. 때로는 모든 혼화제 테스트 지표를 통과하더라도 생산 및 사용 중에 문제가 발생하여 팀이 허를 찔릴 수도 있습니다. 따라서 혼합물을 테스트하는 것 외에도 잠재적인 문제를 식별하기 위해 프로젝트의 기술 요구 사항에 따라 사용 및 혼합될 원자재에서 샘플을 채취해야 합니다. 문제가 발생하면 혼화제 공급업체의 기술 담당자와 상담하여 즉시 조정하는 것이 중요합니다.

6.시공팀과의 소통 강화 및 현장점검
폴리카르복실레이트 콘크리트는 원자재 품질과 생산 관리에 민감한 제품이기 때문에 사용 전 시공팀으로부터 콘크리트 배합, 운송 거리, 기상 조건 등의 기술적 요구 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 필요한 경우 현장 방문을 실시하여 콘크리트 펌핑 방식, 배관 배치, 보강재 분포, 승무원 구성 등의 요소를 점검해야 합니다. 이 정보를 바탕으로 운송 차량을 효율적으로 조정해야 합니다. 고슬럼, 고유량 콘크리트를 펌핑하는 경우 수평 파이프의 길이를 줄이는 것이 중요합니다. 슬럼프가 높으면 콘크리트의 점성이 높아지고, 펌핑 간격이 너무 길면 골재가 배관 벽에 들러붙어 펌핑 저항이 증가하고 막힘 현상이 발생할 수 있기 때문이다. 해결책은 막힘을 방지하기 위해 10-15분 간격으로 콘크리트를 펌핑하는 것입니다.

7. 다양한 단계에 걸쳐 콘크리트 성능의 가변성을 점차적으로 마스터하십시오.
콘크리트 성능은 시험 혼합, 생산 및 시공과 같은 여러 단계에서 달라질 수 있습니다. 일반적으로 시험배합과 생산배합 사이에 수분함량 및 혼화제 투입량에 차이가 발생하고(계통오차), 갓 혼합된 시점부터 현장에 투입될 때까지 콘크리트 배합상태가 변화(슬럼프 로스)한다. 또한 새로 혼합된 콘크리트와 파이프라인을 통해 작업 현장으로 펌핑되는 콘크리트 사이에는 차이가 있습니다(펌프 손실). 이러한 변화는 불가피하며 시험 및 생산 과정에서 연구되어야 합니다. 구체적인 성능이 예기치 않게 변경되면 지연과 더 큰 손실을 방지하기 위해 신속하고 합리적이며 과학적 기반의 솔루션을 찾아야 합니다. 이를 위해서는 "시기적절하고 과학적이고 합리적인" 접근 방식이 필요합니다.

차세대 고성능 콘크리트 혼화제인 폴리카르복실레이트는 상당한 장점과 강력한 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 모든 기술과 마찬가지로 한계가 있습니다. 장점을 효과적으로 활용하고, 단점을 보완하고, 올바르게 적용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 폴리카르복실레이트의 사용이 상대적으로 새로운 일부 지역에서는 경험이 제한될 수 있으며 예상치 못한 문제가 발생할 수 있습니다. 개인의 역량이 제한되어 있기 때문에 잘못된 길을 택하거나 목표를 놓치기 쉽습니다. 따라서 콘크리트 기업의 기술 인력은 상호 발전을 위해 자주 소통하고 자원을 공유하는 것이 중요합니다.