진흙 함량에 대한 폴리카르복실산 감수제의 민감도를 해결하는 방법은 무엇입니까?

모래와 자갈의 점토 함량은 콘크리트 성능에 되돌릴 수 없는 영향을 미칠 수 있으며 폴리카르복실레이트 고성능가소제의 효율성을 감소시킬 수 있습니다.주된 이유는 폴리카르복실레이트 고성능가소제의 상당 부분이 점토에 흡수되어 시멘트 입자 분산 가능성이 감소하여 분산성이 떨어지기 때문입니다. 모래의 점토 함량이 높을 경우 고유동화제의 감수율이 크게 감소하여 슬럼프 손실이 증가하고 유동성이 감소하며 콘크리트가 균열되기 쉽고 강도가 감소하며 내구성이 저하됩니다.

점토 함량 문제에 대한 기존 솔루션은 다음과 같습니다.

서방형 슬럼프유지제의 용량이나 비율을 늘린다. 그러나 황변, 블리딩, 분리, 바닥 잡힘, 지나치게 긴 콘크리트 응결 시간 등의 문제를 방지하기 위해 양을 조절해야 합니다.

모래 비율을 조정하거나 공기 연행제의 양을 늘리십시오. 이는 모래 비율을 줄이거나 공기 함량을 높여 콘크리트 시스템의 자유수와 페이스트의 양을 늘려 콘크리트 성능을 조정하는 것을 목표로 합니다.

문제를 완화하기 위해 구성 요소를 추가하거나 변경합니다. 실험에 따르면 적절한 양의 메타중아황산나트륨, 티오황산나트륨, 헥사메타인산나트륨 또는 황산나트륨을 고성능감수제에 첨가하면 점토 함량의 영향을 어느 정도 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 그러나 위의 방법으로는 점토 함량 문제를 모두 해결할 수 없으며, 점토 함량이 콘크리트 내구성에 영향을 미치기 때문에 추가적인 연구가 필요하다. 근본적인 해결책은 원료의 점토 함량을 줄이는 것입니다.

1.3 폴리카르복실레이트 고성능가소제와 다른 성분의 호환성 문제

폴리카르복실레이트 고성능감수제와 과학적으로 합리적으로 혼합하기에 적합한 재료를 선택하는 것은 현재 중국에서 고성능감수제 성능을 향상시키기 위한 주요 조치입니다. 이러한 혼합은 종종 시너지 효과를 가져옵니다. 그러나 폴리카르복실레이트 고성능가소제와 특정 성분의 혼합은 매우 선택적입니다.

폴리카복실레이트 고성능 가소제를 나프탈렌 기반 고성능 가소제, 아미노 설포네이트 고성능 가소제 또는 멜라민 기반 고성능 가소제와 혼합하는 것은 권장되지 않습니다.

지방족 설폰산염 감수제와 일정 비율 범위 내에서 블렌딩하면 시너지 효과를 낼 수 있습니다. 최적의 결과를 위해서는 지방족 설폰산염 고성능가소제의 비율이 7%를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

점도가 다른 셀룰로오스와 혼합하면 응집 및 침전이 발생하여 보수 효과와 고성능 유동제의 실제 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

지연제와 혼합하면 때때로 냄새가 나는 응집제와 변색이 발생할 수 있습니다.

초기 강화제 및 부동액과 같은 다른 무기염 혼합물과의 상용성은 일반적으로 좋지 않습니다. 이들 물질은 용해도가 낮고 혼합이 어려워 혼합 중에 표면에 떠다니는 유성 물질을 형성합니다.

따라서 폴리카르복실레이트 고성능 가소제를 다른 성분과 혼합하여 사용할 경우, 폴리카르복실레이트 고성능 가소제를 다른 성분과 혼합하여 사용할 수 있는지 여부를 결정하기 전에 실험을 통해 혼합 효과와 콘크리트에 대한 실제 영향을 확인하는 것이 중요합니다. 추가적으로, 고유동화제 성능에 대한 모액의 결정적인 역할이 강조되어야 합니다. 모액의 다기능성을 높이면서 다양한 첨가제의 시너지 효과를 활용하는 것이 중요합니다. 다양한 성분과 성능 특성을 지닌 다양한 원료를 사용하여 다기능 제품을 개발하고, 다양한 기능성 모액을 혼합하여 일련의 제품을 형성하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.